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原料: 枝椏材、次小薪材、速生豐產林材、木片等原料

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切片: 采用削片機將枝椏材、次小薪材、速生豐產林材等削成適合生產木片

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熱磨施膠: 木片蒸煮軟化、熱磨解纖以及石蠟、脲醛樹脂、固化劑等的施加

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幹燥:施膠後的濕纖維進入閃急式管道幹燥機,幹燥介質為熱煙氣,幹燥機設有溫控裝置、含水率檢測儀、高靈敏火星探測和火花探測自動滅火裝置,確保纖維幹燥質量和生產安全

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成型鋪裝:采用高精度鋪裝技術保證密度分布均勻

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預壓:鋪裝掃平後的板坯經連續預壓實現板坯成型

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熱壓:合格的板坯進入連續式熱壓機熱壓,生產出連續毛板帶

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裁切:壓製好的連續毛板帶經橫向分割鋸鋸成符合長度要求的毛板塊

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冷卻: 合格毛板進入快速涼板機冷卻到一定溫度

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砂光:毛板堆存48小時養生後經高精度砂光機砂成符合厚度公差要求和板麵平整光滑的板

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裁邊:將產品裁成符合要求幅麵尺寸

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片檢:采用逐片檢驗確保板的外觀質量符合標準要求

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成品:檢驗合格打包入庫